O processo de soldagem nas usinas de cana-de-açúcar é um método tradicional, mas que pode ocasionar diversos danos à saúde. A solda em contato direto com o operário, produz substâncias altamente tóxicas e tem como consequência uma série de doenças como: pneumoconiose; disfunção pulmonar; febre de fumaça de solda; além dos efeitos sobre os olhos, pele e sistema nervoso.

O risco de acidentes em usinas é muito grande pela robustez dos equipamentos de moagem. De acordo com o gerente técnico da Fronius, Ronaldo Romão, o trabalho diário de manutenção dos rolos de moagem da usina ainda é realizado de forma muito artesanal, expondo os profissionais aos riscos de acidentes graves.

- Em alguns casos podem sofrer até mutilações por ser um ambiente muito agressivo. As organizações de classe, o ministério do trabalho e os empresários aguardam uma solução efetiva para essa questão com sistemas automatizados que permitem menor exposição dos profissionais ao risco – esclarece.

Nos últimos anos as empresas estão mais conscientes sobre os riscos causados no ambiente de trabalho e por isso tem investido cada vez mais na segurança dos trabalhadores.

Pensando nisto e no bem-estar dos funcionários, a Fronius do Brasil – líder em alta tecnologia de soldagem no país – acaba de lançar o sistema de soldagem o Arcing para revestimento em frisos dos rolos de moendas das usinas de açúcar e álcool. Por possuir um sistema moderno e seguro, não necessita de um operário. Para o gerente de Assistência Técnica e Aplicação da Fronius, Predrag Valan, é um equipamento robusto e muito fácil de manipular.

- Oferecemos duas opções ao cliente: trabalhar com um ou dois arames. O de dois arames pode otimizar ainda mais o tempo de produção, mas ambos proporcionam total segurança na operação. Por ter tochas refrigeradas, o consumo do bico de contato (o que faz a solda) é menor, resultando em menos paradas e menos manutenção do sistema. Outra vantagem para o consumidor é o uso do Arcing para realizar reparos nos frisos durante a safra, ou seja, onde há desgastes contínuos (linhas de desgaste localizadas entre o material do friso e a camada da lateral aplicada – veias de desgaste que geram a quebra de pedações do friso) – ressalta Valan.

O Arcing utiliza duas fontes de soldagens reguladas e monitoradas pelo microprocessador de cada máquina.

- Ele oferece uma perfeita ignição que impede que o arame grude no rolo na hora de desligar o arco. Em caso de queda de energia, nosso equipamento não precisa ajustar ou ser programado novamente. Basta acessar o programa, referenciar e reiniciar a soldagem – explica.

Para facilitar sua manipulação, oferece estabilizador de arco totalmente digital, faixa de entrada de energia estendida, multi-voltagem compatível e o gabinete foi montado no carrinho da própria fonte de soldagem.

- É protegido pelo IP 67, ou seja produto completamente protegido à prova de poeira e água. Ou seja, o sistema suporta por 30 minutos sua imersão dentro da água em profundidade de até um metro. A soldagem pode ser realizada de diversas formas: picote, solda lateral, solda base, solda de sobrebase e chapisco – explica Predrag.